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一、泵選型原則

1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。

2、必須滿足介質特性的要求。 對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵； 對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅動泵； 對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封采用清潔液體沖洗。

3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。

4、經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本最低。

5、離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。

       因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：有計量要求時，選用計量泵； 揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵； 揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵。 介質粘度較大（大于650 1000mm2/s）時，可考慮選用轉子泵或往復泵（齒輪泵、螺桿泵）； ~ 介質含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦泵； 對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動（電動）隔膜泵。

二、泵的選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。

1、流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。 如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。

2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。

3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

 4、 裝置系統的管路布置條件指的是送液高度、送液距離、送液走向、吸如側最低液面、排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

5、 操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓 力PS（絕對）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。

       上述依據，應由設計院或用戶提出，或者由我們銷售人員協助用戶提出，并專門認真填寫好離心泵數據表或水泵訂貨咨詢單。

 一、泵的選型

       泵的選型就是根據泵的工作環境、條件，泵正常運行必需的性能參數，以及被輸送介質的物理、化學性能全面地考慮泵裝置系統中泵的技術性能指標、泵材質選用、電動機的匹配、密封的可靠性及節能、使用維護等綜合經濟指標的要求，在定型的泵產品中選擇出最合適的泵類型與型號規格。

（1）滿足工藝參數原則轉載請注明出處： 流量：工藝要求給出泵的額定、最小、最大三種流量，則選泵時應以最大流量為依據；在沒有給出最大流量時，通常應以額定流量的1.1 倍作為依據. 揚程：選泵用的揚程值應注意到最低吸入液面和最高送液高度，同時留有余量；一般選泵的額定揚程為裝置所需揚程的1.05～1.1倍。 溫度：在給出工藝過程中泵進口介質的額定、最低和最高溫度時，應以最高溫度為依據 壓力：指進、出口壓力即泵進出接管法蘭處的壓力，進出口壓力的大小影響到殼體的耐壓、軸封和冷卻裝置的選擇。 裝置汽蝕余量：根據工藝特點及裝置設備布置要求，提出泵必需汽蝕余量初值。再根據選定泵的汽蝕曲線確定其必需汽蝕余量值及設備安 裝高度，再計算出裝置汽蝕余量。 注：如果輸送的是黏性液體或帶顆粒的污水等，工藝參數要換算成清水條件下的參數來選用泵。

（2）滿足被輸送液體性能原則 ①泵過流零部件和軸封等應符合被輸送液體的腐蝕性（pH 值）要求； ②腐蝕性較強的液體過流部件應選用非金屬材料制造，如陶瓷玻璃鋼、F46、石墨等； ③腐蝕性液體中還帶顆粒時，過流部件應選用既耐腐蝕，又耐磨的金屬耐腐蝕材料制造，如高硅鑄鐵、不銹鋼、高鎳合金、鈦合金等； ④一般情況下，耐腐蝕金屬泵耐磨、耐壓、耐高溫的性能優于非金屬泵，而耐腐蝕非金屬泵的耐腐蝕性能優于金屬泵。 ⑤不允許泄露性的液體： 對有毒性、易燃、易爆、有異味的液體，貴重介質，無菌輸送、真空輸送等應符合不允許泄露的原則，要求泵的密封部分安全可靠或選擇屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等。 ⑥含有固體顆粒的液體： a. 根據被輸送液體中所含固定顆粒的大小、含量的比例來選擇不同的過流部件； b.輸送的液體中含固體顆粒較大、較多時，可選擇無堵塞設計的過流部件泵，如族流泵、單通道葉輪泵； c.根據被輸送液體中所含的固體物的硬度、含量及腐蝕性來選擇過流部件的材料。 ⑦含有長纖維類液體： a.過流部件采用帶撕裂、切割的結構，確保葉輪不被長纖維纏繞； b.考慮配用電動機的機械特性（過載能力等）。 ⑧高溫、高壓類液體： a.過流部件選用耐高溫、高壓材質； b.考慮過流部件高溫高壓下的機械強度等性能的要求和熱膨脹的情況； c.選擇耐高溫、高壓的軸封及冷卻裝置。 ⑨黏性液體： a.可選用轉子泵，如往復泵、螺桿泵； b.高黏度液體可選用特殊設計的高黏度螺桿泵、齒輪泵和高黏度往復泵。

（3）滿足泵現場使用環境條件的原則 ①安裝位置： a.地理位置的海拔高度的影響； b.根據安裝條件選擇臥式、立式、單級、多級； c.泵安裝在室內、室外，地面還是液下；如液下是單泵頭部分，還是連電動機一起潛水，還得考慮液下深度與潛水深度； d.泵安裝場所的振動、沖擊等情況的影響 ②環境條件： a.環境溫度：泵有可能在低于" #$%溫度下使用，要考慮泵的冷脆現象，采用耐低溫材料；泵結構型式選用筒形雙殼體離心泵； b.環境噪聲：對泵有低噪聲的要求，要考慮選用滑動軸承結構和水力的低噪聲設計，并配用低噪聲的電動機； c.相對濕度：在濕度高的環境使用，要考慮泵的銹蝕，應采取防銹措施。還得考慮配用電動機的防護等級； ③大氣壓力和大氣腐蝕。電網條件： a.電網頻率（國外60Hz( 頻率的情況）； b.電網容量是否足夠； c.電網電壓三相（380V）、單相（220V），還是異電壓（包括660V以上高電壓）、電源電壓變化的范圍； d.電源的交、直流； e.電源與泵使用地點的距離（長距離電纜輸送）的電壓降。 ④危險區的劃分： a.考慮泵運行是否允許有微弱的跑、冒、滴、漏及輸送液體是否易燃、易爆； b.泵的動力源的選擇及電動機防爆等級，對于安裝在有爆炸氣體的區域，應根據爆炸區域的等級，采用相匹配的防爆電動機。

        除以上三個原則外，還應綜合地考慮泵的效率（節能）、質量、安裝維修及價格（成本）等經濟指標。對有特殊要求的使用場合，如真空輸送、高溫高壓輸送、低溫輸送等均應選擇特殊泵類。

       泵的選型(補充） 泵選型的依據就是輸送系統的有關參數、特性、條件，以下即為選型時必要的已知條件：

1．輸送介質的物理化學性能。包括介質名稱、介質特性（如腐蝕性、磨蝕性、毒性等）、固體顆粒含量及顆粒大小密度、粘度、汽化壓力等。

2．工藝參數。要確定通過每臺泵的流量、揚程，需要首先進行輸送系統管路的設計，確定總的輸送量，才能計算出每臺泵的流量，再根據管路系統計算每臺泵的揚程。 其它因素： 選型時要考慮場地條件的限制、工程造價、安裝高度等，從而決定采用何種結構形式的泵型，如立式泵、臥式泵等。 所謂合理選泵，就是要綜合考慮泵機組和泵站的投資和運行費用等綜合性的技術經濟指標，使之符合經濟、安全、適用的原則。

具體來說，有以下幾個方面：

1、必須滿足使用流量和揚程的要求，即要求泵的運行工次點（裝置特性曲線 與泵的性能曲線的交點）經常保持在高效區間運行，這樣既省動力又不易損壞機件。

2、所選擇的水泵既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。

3、具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減小泵房的開挖深度，又不使水泵發生汽蝕，運行平穩、壽命長。

4、按所選水泵建泵站，工程投資少，運行費用低。

二、選型步驟

（1）列出基本數據：

1、介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。

2、介質中所含因體的顆粒直徑、含量多少。

3、介質溫度：（℃）

4、所需要的流量 一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。

5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統中的壓力降（揚程損失）。

6、管道系統數據（管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等）。 如果需要的話還應作出裝置特性曲線。

       在設計布置管道時，應注意如下事項：

a、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。

 b、排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。

 c、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

 d、泵的排出側必須裝設閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊。（當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞）

（2）確定流量揚程

1、流量的確定 a、如果生產工藝中已給出最小、正常、最大流量，應按最大流量考慮。 b、如果生產工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。 對于ns>100的大流量低其不意揚程泵，流量余量取5%，對ns<50的小流量高揚和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取10%。 c、如果基本數據只給重量流量，應換算成體積流

（3）確定泵的型號和制造廠時，應綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性、價格和制造規范等因素。