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一、渣漿泵機械密封的結構特點：
　　1)雙端面、整體集裝式、非平衡型、運行可靠性強；
　　2)介質溫度小于70℃時，可在密封腔內注滿30號機油(去掉冷卻水)；
　　3)摩擦副材質為鑲嵌硬質合金，可根據不同的介質選用不同的摩擦副；
　　4)彈簧不需要介質接觸，從而克服高粘度易結晶的物料阻塞，保障了補償環的補償靈活性，延長了密封使用壽命；
　　5)械密封設有沖洗輔助結構，從而改善了密封工況，延長了密封使用壽命；
　　6)裝簡單方便，不需要拆卸密封腔體既能安裝機械密封。
 
二、渣漿泵機械密封的適用范圍：
　　介質：帶顆粒、結晶性強的酸、堿、鹽溶液及泥漿、灰渣、紙漿、礦渣、煤渣、質懸濁液等含固體顆粒流體。
　　溫度：-20℃—150℃;
　　壓力：≤2.4MPa;
　　線速度：≤12 m/s;
　　濃度：≤40%;
　　軸徑：Φ20 –Φ 320 ;
 
三、渣漿泵機械密封的應用：
　　適用于含有固體顆粒含量及高的惡劣工況，主要用于氧化鋁廠、煙氣脫硫系統、電廠除灰系統、造成直接經濟損失紙制漿等行業，機封采用集裝式，安裝方便，尺寸不受軸向調整的影響。
 
四、渣漿泵機械密封的安裝：
　　1、檢查進行安裝的機械密封的型號、規格是否無誤；
　　2、檢查渣漿泵與機械密封的安裝相關聯部位的尺寸精度、幾何精度和相互關系是否符合技術要求。主要有以下幾個方面：
　　(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動允差，軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。
　　(2)密封腔和壓蓋結合定位端面對軸(或軸套)中心線垂直度允差。
　　(3)安裝動環密封圈的軸(或軸套)的端部，安裝機械密封的殼體孔的端部結構之倒角和光潔度。
　　(4)機械密封之轉軸工作時的軸向位移量。
　　3、安裝機械密封過程中，應保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞；
　　4、安裝時，動、靜環表面應涂上一層清潔的機油和透平油。輔助密封圈(包括動環密封圈和靜環密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油，以保證安裝順利；
　　5、將靜環密封圈套在靜環背部后，裝入密封端蓋內，要注意勿傷靜環端面，要保證靜環端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環背部的防轉槽要對準防轉銷，但不能相接觸；
　　6、機械密封之轉動部分，依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時，要保證彈簧的工作長度。
 
五、渣漿泵機械密封的使用：
　　1、渣漿泵起動前，需檢查機械密封的附設裝置，冷卻潤滑系統是否完善暢通；
　　2、起動前應清洗物料管線，以防鐵銹雜質進入密封腔內；
　　3、用手盤動聯軸節，檢查軸是否輕松旋轉，如果盤動很重，需檢查有關安裝尺寸是否正確；
　　4、正常開車前，需進行靜壓試驗，檢查機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個檢查解決；
　　5、渣漿泵起動前，應保持密封腔內充滿液體或被密封之介質，如有單獨密封系統應起動之，冷卻水系統亦須開始流通；
　　6、正常使用前，先進行常壓運轉，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現象。如有輕微泄漏，可以跑合一段時間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運轉1—3小時，泄漏量仍不減少，則需停車檢查；
　　7、正常工況運轉，升壓升溫可分別緩慢進行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常，說明即可投入生產使用。
停車時，應先停渣漿泵，后停冷卻潤滑系統。
 
泵類的機械密封件使用要注意以下事項：
　　很多人都會認為機械密封件拆開來修要比不拆開好，遇到密封件產生滲漏的時候，就急急忙忙地拆開來維修，很多的時候密封件并沒有損壞，只是稍稍調整了密封件就可以解決滲漏的問題，避免不必要的浪費。
　　機械密封件的靜環密封圈也不可以上得太緊，雖然其處于靜止的狀態，但是過緊也會引起其過度的形變，密封效果不佳，有些靜環密封圈使用的是石墨的材質，比較脆過度用力上緊，容易產生碎裂，在安裝和拆卸的過程中也是極其容易損壞，建議使用一些進口密封件使用壽命會更長些。
　機械密封件中的動環密封圈松緊要適中，若是動環密封圈上得過緊使得摩擦力增加，加快了動環密封圈和軸套之間的磨損使得過早地產生滲漏。增大動環軸向的調整將和移動時的阻力。在經常變化的工況的情況下，沒有辦法進行適當的調整。彈簧也會過緊產生疲勞失效嚴重的甚至損壞，也容易使得動環密封圈產生嚴重變形，密封效果不好。
　　機械密封件中的彈簧壓縮時候幅度要適中，切不可以認為彈簧壓縮幅度越大，密封的效果也就越好，其實不是這樣的，彈簧被壓縮的過大了，摩擦也就大幅增加，密封件也就會磨損加劇嚴重甚至燒壞，過分的壓縮彈簧，也就容易失去動環端面的調節能力，進而直接使得密封件失效。
　　機械密封件中的葉輪鎖母也不可以上得太緊，在常見的泄漏中，軸和軸套之間的滲漏會比較多，這不單只是葉輪鎖母沒鎖緊的原因，其它很多的因素都會引起滲漏，軸間的墊圈變形、偏移、失效、軸間端面混入了雜質、軸套和軸間有比較大的形位的誤差，接觸面損壞、軸上的各個元件相互之間有間隙、軸頭的螺紋過長等等，都會導致了軸間的滲漏，很多情況與液壓密封件泄漏原因相似。